Centros de usinagem modulares de 5 eixos para a produção em série na indústria automóvel

Os centros de usinagem modulares da Série G foram desenvolvidos para responder aos requisitos da produção automóvel moderna. O conceito da máquina combina uma usinagem de 5 eixos altamente dinâmica, máxima estabilidade do processo e soluções de automatização flexíveis para processos de produção em série económicos com tempos de ciclo curtos.

Quer se trate de uma máquina individual ou de uma linha de produção totalmente equipada com transportadores, a Série G permite uma produção escalável com elevada precisão de repetição e tempo de troca de configuração reduzido.

Usinagem de 5 eixos com precisão de processo para produtos complexos

A Série G baseia-se no conceito de máquina desenvolvido especificamente para a produção em série. Três eixos lineares e dois eixos rotativos permitem um maquinamento de 5 faces de alta precisão em geometrias complexas de peças, combinando simultaneamente elevada dinâmica e rigidez.

  • Mesa giratória articulada com ampla área
    de girar Usinagem flexível em vários eixos de produtos complexos em uma única fixação
  • Motofuso
    horizontal Para as mais elevadas exigências na usinagem
  • Escoamento
    inteligente de cavacos Usinagem contínua graças à remoção eficiente de cavacos através de canal de lavagem, sistema de transporte ou descarga direta
  • Usinagem de peças «de cabeça para baixo»
    Melhor queda de aparas, carga térmica reduzida e condições ideais para usinagens MMS
  • Conceito
    dinâmico de eixos Elevada rigidez e estabilidade térmica para resultados de usinagem reproduzíveis
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As suas vantagens num relance

  • Elevada produtividade

    tempos de ciclo otimizados e paragens reduzidas 

  • Máxima segurança do processo

    sistemas coordenados em vez de soluções isoladas 

  • Elevada flexibilidade

    Adequado para peças de diferentes dimensões e requisitos de fabrico

  • Tudo num só local

    Planeamento, Engenharia, Fabrico e Colocação em Funcionamento 

  • Possibilidades flexíveis de automatização

    para linhas de produção escaláveis

  • Elevada dinâmica e precisão

    no caso de geometrias complexas das peças

  • Produção escalável

    Desde uma máquina individual até uma linha de produção totalmente automatizada

  • 100 anos de experiência em processos e engenharia

    em diversos setores

Visão geral das máquinas

O tamanho de máquina adequado para cada aplicação
Die G300 von GROB ist ein hochmodernes Bearbeitungszentrum mit einer präzisen Bearbeitungsspindel für eine effiziente Fertigung.
G300
Centro de usinagem de um fuso
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Die G320 von GROB ist ein hochmodernes Bearbeitungszentrum mit zwei präzisen Bearbeitungsspindeln für eine effiziente Fertigung.
G320
Centro de usinagem de dois eixos
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Modulares Bearbeitungszentrum G340 von GROB
G340
Centro de usinagem de quatro eixos
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Die G500 von GROB ist ein hochmodernes Bearbeitungszentrum mit einer präzisen Bearbeitungsspindel für eine effiziente Fertigung.
G500
Centro de usinagem de um fuso
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Die G520 von GROB ist ein hochmodernes Bearbeitungszentrum mit zwei präzisen Bearbeitungsspindeln für eine effiziente Fertigung.
G520
Centro de usinagem de dois eixos
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Die G700 von GROB ist ein hochmodernes Bearbeitungszentrum mit einer präzisen Bearbeitungsspindel für eine effiziente Fertigung.
G700
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Die G720 von GROB ist ein hochmodernes Bearbeitungszentrum mit zwei präzisen Bearbeitungsspindeln für eine effiziente Fertigung.
G720
Centro de usinagem de dois eixos
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Áreas de aplicação

Linhas de produção «chave na mão» para a indústria automóvel

A Série G foi concebida para processos de fabrico altamente automatizados na produção em grande série. A combinação de um centro de usinagem, um portal linear, automação robótica e encadeamento de peças dá origem a sistemas de produção integrados com elevada disponibilidade das instalações.

A GROB implementa soluções completas «chave na mão» – desde o planeamento do processo, passando pela automatização, até à colocação em funcionamento «chave na mão».

A instalação do cliente aqui apresentada mostra uma linha de produção totalmente automatizada para o processamento de componentes automóveis complexos.

O fornecimento inclui:

  • Centros de usinagem da Série G
  • Sistemas de pórtico
  • Células robóticas
  • Cadeia de peças
  • Componentes de transporte e automatização

O portal linear pode ser configurado de forma flexível como carregador em I ou em H e permite tempos de ciclo curtos com elevada estabilidade do processo.

01
CENTROS DE MAQUINAÇÃO FLEXÍVEIS
Processamento completo e eficiente com adaptação modular
02
PORTAS LINEARES DE ALTA DINÂMICA E GROSSO CALIBRE
Nas versões com compressor I e H
03
CÉLULA ROBÓTICA GROB
O sistema modular permite criar um conceito adaptado às suas necessidades, enquanto as diversas opções de armazenamento permitem o fornecimento de peças brutas em simultâneo com o tempo de produção principal
04
COMPONENTES DE TRANSPORTE E AUTOMATIZAÇÃO
Transportador das estações através de correias transportadoras de peças – se necessário, com paletes de transporte específicas para cada peça
01
02
03
04
Exemplos de processamento
Ein Zylinderkurbelgehäuse, präzise bearbeitet, zeigt mehrere Zylinder und komplexe Strukturen für Motoranwendungen.
Bloco de cilindros
Automóvel

Material: GGC/CGI 450

Detailansicht eines Statorgehäuses.
Caixa do estator
Automóvel

Material: liga de alumínio

Ein präzise gefertigter Radträger.
suporte da roda
Automóvel

Material: liga de alumínio

Ein präzise gefertigtes Schwenklager.
Rolamento oscilante
Automóvel

Material: liga de alumínio

Ein hochwertiges Getriebegehäuse mit komplexen inneren Strukturen, das für die Automobilindustrie entwickelt wurde.
caixa de câmbio
Automóvel

Material: liga de alumínio

Ein präzise gefertigter Querlenker aus Aluminium, der für die Automobilindustrie konzipiert ist.
braço transversal
Automóvel

Material: liga de alumínio

Referências e exemplos práticos

100 máquinas, uma visão

Desde 2009 que a Endurance SpA e a GROB mantêm uma parceria estratégica estreita na área dos componentes do sistema de transmissão. No vídeo, Andrea Tarditi, diretor técnico da Endurance, explica como a competência técnica, a gestão de projetos fiável e a colaboração baseada na confiança contribuíram para o sucesso comum. 

Um marco especial: a 100.ª máquina GROB na Endurance – e os olhos já estão postos na 200.ª máquina.

«Já na fase de vendas, ficámos impressionados com a rapidez com que responderam às nossas questões. A experiência da GROB, a sua resolução rápida e competente de problemas e a excelente relação que conseguimos estabelecer fazem dela um fabricante que pretendemos, sem dúvida, incluir também em projetos futuros.»

Edoardo Biglia
Responsável pelo Planeamento da Produção, Biglia

«Recomendaria sempre a GROB. É a melhor máquina que já comprei. Precisa, dinâmica e fiável. O custo adicional na aquisição é facilmente recuperado ao longo da vida útil.»

Martin Simon
Chefe de Produção, Fundição sob Pressão da Westfalen

«Consideramos a GROB um parceiro de confiança que nos trata de igual para igual. Há já mais de dez anos que a GROB sabe satisfazer plenamente as nossas necessidades antes, durante e após a compra.»

Adrian Gasser
Proprietário, Mandatec AG
Transferências

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FAQ - Perguntas frequentes sobre a Série G da GROB

Os centros de usinagem modulares são compostos por componentes de máquinas e de automação que podem ser combinados de forma flexível. Desta forma, as soluções de fabrico podem ser adaptadas com precisão às necessidades de produção específicas e aos volumes de produção.

A Série G foi desenvolvida especificamente para a indústria automóvel e é particularmente adequada para componentes do sistema de transmissão e do sistema de suspensão na produção em série.

Os centros de usinagem foram concebidos especialmente para ligas de alumínio, mas, dependendo da configuração e dos requisitos do processo, também podem usinar outros materiais.

O motofuso horizontal melhora a remoção de aparas e reduz as cargas térmicas na área de usinagem. Isto aumenta a estabilidade do processo em ciclos de produção longos.

Sim. As máquinas podem ser integradas em linhas de produção totalmente automatizadas com sistemas de pórtico, robótica e encadeamento de peças.

Graças à redução dos tempos mortos, à elevada dinâmica, ao menor número de mudanças de tensão e aos processos automatizados, os custos unitários diminuem, mantendo-se simultaneamente uma elevada qualidade de produção.

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