Centros de usinagem modulares de 5 eixos para a produção em série na indústria automóvel
Os centros de usinagem modulares da Série G foram desenvolvidos para responder aos requisitos da produção automóvel moderna. O conceito da máquina combina uma usinagem de 5 eixos altamente dinâmica, máxima estabilidade do processo e soluções de automatização flexíveis para processos de produção em série económicos com tempos de ciclo curtos.
Quer se trate de uma máquina individual ou de uma linha de produção totalmente equipada com transportadores, a Série G permite uma produção escalável com elevada precisão de repetição e tempo de troca de configuração reduzido.
Usinagem de 5 eixos com precisão de processo para produtos complexos
A Série G baseia-se no conceito de máquina desenvolvido especificamente para a produção em série. Três eixos lineares e dois eixos rotativos permitem um maquinamento de 5 faces de alta precisão em geometrias complexas de peças, combinando simultaneamente elevada dinâmica e rigidez.
- Mesa giratória articulada com ampla área
de girar Usinagem flexível em vários eixos de produtos complexos em uma única fixação - Motofuso
horizontal Para as mais elevadas exigências na usinagem - Escoamento
inteligente de cavacos Usinagem contínua graças à remoção eficiente de cavacos através de canal de lavagem, sistema de transporte ou descarga direta - Usinagem de peças «de cabeça para baixo»
Melhor queda de aparas, carga térmica reduzida e condições ideais para usinagens MMS - Conceito
dinâmico de eixos Elevada rigidez e estabilidade térmica para resultados de usinagem reproduzíveis
As suas vantagens num relance
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Elevada produtividade
tempos de ciclo otimizados e paragens reduzidas
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Máxima segurança do processo
sistemas coordenados em vez de soluções isoladas
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Elevada flexibilidade
Adequado para peças de diferentes dimensões e requisitos de fabrico
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Tudo num só local
Planeamento, Engenharia, Fabrico e Colocação em Funcionamento
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Possibilidades flexíveis de automatização
para linhas de produção escaláveis
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Elevada dinâmica e precisão
no caso de geometrias complexas das peças
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Produção escalável
Desde uma máquina individual até uma linha de produção totalmente automatizada
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100 anos de experiência em processos e engenharia
em diversos setores
Visão geral das máquinas
Áreas de aplicação
Linhas de produção «chave na mão» para a indústria automóvel
A Série G foi concebida para processos de fabrico altamente automatizados na produção em grande série. A combinação de um centro de usinagem, um portal linear, automação robótica e encadeamento de peças dá origem a sistemas de produção integrados com elevada disponibilidade das instalações.
A GROB implementa soluções completas «chave na mão» – desde o planeamento do processo, passando pela automatização, até à colocação em funcionamento «chave na mão».
A instalação do cliente aqui apresentada mostra uma linha de produção totalmente automatizada para o processamento de componentes automóveis complexos.
O fornecimento inclui:
- Centros de usinagem da Série G
- Sistemas de pórtico
- Células robóticas
- Cadeia de peças
- Componentes de transporte e automatização
O portal linear pode ser configurado de forma flexível como carregador em I ou em H e permite tempos de ciclo curtos com elevada estabilidade do processo.
Referências e exemplos práticos
Desde 2009 que a Endurance SpA e a GROB mantêm uma parceria estratégica estreita na área dos componentes do sistema de transmissão. No vídeo, Andrea Tarditi, diretor técnico da Endurance, explica como a competência técnica, a gestão de projetos fiável e a colaboração baseada na confiança contribuíram para o sucesso comum.
Um marco especial: a 100.ª máquina GROB na Endurance – e os olhos já estão postos na 200.ª máquina.
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FAQ - Perguntas frequentes sobre a Série G da GROB
Os centros de usinagem modulares são compostos por componentes de máquinas e de automação que podem ser combinados de forma flexível. Desta forma, as soluções de fabrico podem ser adaptadas com precisão às necessidades de produção específicas e aos volumes de produção.
A Série G foi desenvolvida especificamente para a indústria automóvel e é particularmente adequada para componentes do sistema de transmissão e do sistema de suspensão na produção em série.
Os centros de usinagem foram concebidos especialmente para ligas de alumínio, mas, dependendo da configuração e dos requisitos do processo, também podem usinar outros materiais.
O motofuso horizontal melhora a remoção de aparas e reduz as cargas térmicas na área de usinagem. Isto aumenta a estabilidade do processo em ciclos de produção longos.
Sim. As máquinas podem ser integradas em linhas de produção totalmente automatizadas com sistemas de pórtico, robótica e encadeamento de peças.
Graças à redução dos tempos mortos, à elevada dinâmica, ao menor número de mudanças de tensão e aos processos automatizados, os custos unitários diminuem, mantendo-se simultaneamente uma elevada qualidade de produção.