Fabrico eficiente de peças da estrutura do chassis e do sistema de suspensão com a Série F
A Série F da GROB foi desenvolvida especificamente para o maquinamento económico de peças de estruturas de chassis e de suspensão, bem como de carcaças da bateria. A plataforma das máquinas combina uma elevada dinâmica com tecnologia de 5 eixos que garante a fiabilidade do processo, oferecendo assim condições ideais para processos de produção em série automatizados na indústria automóvel.
Quer se trate de uma máquina individual ou de linhas de produção completas, a Série F, com os seus centros de usinagem de um e dois fusos, permite tempos de ciclo curtos, processos estáveis e máxima flexibilidade na usinagem de componentes estruturais de grande volume.
Concebido para processos de produção em série altamente dinâmicos
Com as diferentes variantes de máquinas, a Série F oferece uma plataforma especializada para o maquinamento de componentes automóveis complexos. As máquinas são adequadas para usinagem a seco, processos MMS, bem como para o maquinamento clássico com refrigeração, e cumprem os requisitos das modernas linhas de produção na construção de carroçarias e chassis.
O conceito da máquina foi concebido de forma coerente para garantir uma elevada estabilidade do processo, uma remoção de aparas ideal e tempos mortos mínimos.
- Queda livre das calhas para cavacos e dissipação
eficiente do calor Os ângulos de inclinação acentuados das calhas para cavacos e a disposição otimizada dos eixos garantem uma área de trabalho limpa e condições de usinagem estáveis. - Elevada precisão
de usinagem A estrutura rígida da máquina, bem como o motofuso horizontal com construção em carro cruzado, permitem resultados reproduzíveis na produção em série. - Elevada flexibilidade
de produção O conceito modular da máquina reduz os tempos de reajuste e permite uma adaptação flexível a diferentes geometrias de peças. - Otimizada para usinagem
com lubrificação com quantidade mínima (MMS) O design da área de trabalho e a combinação dos eixos A e B criam condições ideais para a lubrificação com quantidade mínima. - Tempos
curtos entre cavacos Os acionamentos dos eixos, ajustados dinamicamente, reduzem os tempos mortos e aumentam a produtividade. - Usinagem de 5 a 6 faces numa única fixação
Três eixos lineares e dois eixos rotativos permitem a usinagem completa de componentes estruturais complexos.
As suas vantagens num relance
-
Elevada produtividade
graças a tempos de ciclo curtos e tempos mortos reduzidos
-
Máxima segurança do processo
para produção em série reproduzível
-
Tudo num só local
Planeamento, Engenharia, Fabrico e Colocação em Funcionamento
-
Possibilidades flexíveis de automatização
para linhas de produção escaláveis
-
Conceito de máquina que poupa espaço
para layouts de produção eficientes
-
100 anos de experiência em processos
e engenharia
&em diversos setores
-
Elevada dinâmica e precisão
no caso de geometrias complexas das peças
-
Produção escalável
desde uma única máquina até uma linha de produção totalmente automatizada
Visão geral das máquinas
Áreas de aplicação
Linhas de produção «chave na mão» para a indústria automóvel
A Série F foi concebida para processos de fabrico altamente automatizados na produção em grande série. A combinação de um centro de usinagem, um portal linear, automação robótica e encadeamento de peças dá origem a sistemas de produção contínuos com elevada disponibilidade das instalações.
A GROB implementa soluções completas «chave na mão» – desde o planeamento do processo, passando pela automatização, até à colocação em funcionamento «chave na mão».
A instalação do cliente aqui apresentada demonstra uma solução de fabrico totalmente automatizada para o maquinamento de componentes automóveis complexos, tais como longarinas, subquadros ou caixas de bateria.
O âmbito de fornecimento inclui:
- Centros de usinagem da série F
- Sistemas de pórtico
- Células robóticas
- Cadeia de peças
- Componentes de transporte e automatização
O portal linear pode ser configurado de forma flexível como carregador em I ou em H e permite tempos de ciclo curtos com elevada estabilidade do processo.
Material: liga de alumínio
Material: liga de alumínio
Material: liga de alumínio
Material: liga de alumínio
Referências e exemplos práticos
Devido a uma nova encomenda de um cliente com dimensões de componentes sem precedentes, a Druckguss Westfalen viu-se confrontada, em 2022, com o desafio de adquirir uma nova máquina adequada. E foi aqui que a GROB-WERKE entrou em cena. O facto de o fabricante de máquinas bávaro conseguir satisfazer plenamente não só os clientes do setor automóvel, mas também os da indústria da fundição sob pressão, é demonstrado pela G520F, que, até hoje, continua a apresentar um desempenho de excelência na produção, para total satisfação da Druckguss Westfalen.
Gostaria de receber mais informações?
Descarregue agora a brochura completa com todos os dados técnicos, opções e possibilidades de configuração.
FAQ - Perguntas frequentes sobre a Série F da GROB
Os centros de usinagem para componentes estruturais de chassis são máquinas CNC especialmente concebidas para a usinagem de alta precisão de componentes automóveis de grande volume, tais como peças do sistema de suspensão, componentes estruturais ou carcaças da bateria. Permitem uma produção em série económica com elevada segurança do processo.
A usinagem em 5 eixos permite a usinagem de várias faces da peça numa única fixação. Desta forma, reduzem-se as operações de reajustamento, os tempos de usinagem e os desvios de tolerância. Ao mesmo tempo, aumenta a estabilidade do processo.
As peças grandes de alumínio ou componentes estruturais geram grandes quantidades de aparas. Uma remoção eficiente das aparas evita a acumulação de calor, reduz as paragens das máquinas e melhora a segurança do processo durante a produção em série.
Sim. A Série F foi concebida para utilização em linhas de produção automatizadas e pode ser combinada com robótica, portais lineares e sistemas de encadeamento de peças.
As máquinas são particularmente adequadas para componentes estruturais de alumínio, componentes do sistema de suspensão e carcaças da bateria. Dependendo do processo de usinagem, também é possível usinar outros materiais leves.
MMS significa lubrificação com quantidade mínima. Neste processo, é utilizada apenas uma quantidade muito reduzida de lubrificante. Isto reduz o consumo de materiais, simplifica a eliminação de aparas e melhora a rentabilidade da produção.
As máquinas de um fuso oferecem elevada flexibilidade na produção de produtos variados. Os modelos de dois fusos aumentam a produtividade e permitem tempos de ciclo mais curtos em processos de produção em série altamente automatizados.
