G440 Test

Engineered to machine large parts.

With absolute accuracy.

The 5-axis mill-turn universal machine

Die G150 ist das kompakteste Modell im G-Modul-Konzept von GROB und ermöglicht Kunden aus verschiedenen Branchen eine Zerspanung mit höchster Präzision. Ob Maschinenbau, Medizintechnik oder Werkzeug- und Formenbau – das Universal-Bearbeitungszentrum verbindet höchste Genauigkeit, stabile Prozesse und maximale Flexibilität in einem durchdachten Gesamtsystem.

Herstellergeprüfte Gebrauchtmaschine

Unsere Quality Checked Used Machines sind Universalmaschinen, die wir von Kunden in Zahlung genommen oder selektiv angekauft haben. Unsere Gebrauchtmaschinen werden gemäß unserem Fünf-Punkte-Prüfprogramm aufbereitet und verfügen über eine dreimonatige Gewährleistung.

Highlights

Arbeitswege in X-/Y-/Z-Achse
(mm)

800 / 800 / 800
Max. Geschwindigkeit X:
(m/min)

70 / 60 / 60 (80 / 70 / 70)
Max. Tischbeladung
(kg)

850
Span-zu-Span-Zeit
(s)

3.0 - 3.5
Beschleunigungen max. in X- / Y- / Z- / W-Achse
(m / s2)

drzt - zdrt

Weitere Spezifikationen

  • Stromnetz 400 V, 50 Hz, TN-S
  • Dezentrale Arbeitsraum-Absauganlage
  • Schwenkachsenkalibrierung GSC Advanced
  • GROB-Prüfmittel zur Kinematikvermessung
  • GROB-Spindel-Diagnose GSD
  • Werkzeugreinigungseinrichtung
  • Werkzeugcodierung (BALLUFF)
  • Elektromechanische Werkzeuglängenprüfeinrichtung
  • Lasermesssystem für Fräswerkzeuge (BLUM-NOVOTEST)
  • Palettenwechselsystem für 2 Paletten 400 x 400 mm
  • Rüstplatztür, automatisch, für manuelles und automatisches Be-/Entladen
  • Beleuchtung im Rüstplatz der Grundmaschine
  • 2x Palette 400 x 400 mm, Rasterbohrungen, mit Mitnehmerklauen
  • Ausrüsten der Palette mit 6 Fluidanschlüssen
  • Durchlaufkühler für den Kühlschmierstoff mit einem luftgekühlten Kühlaggregat (13 kW)
  • Druckluftzufuhr durch die Spindelmitte
  • Kühlschmierstoffumwälzung an Wochenenden
  • Ölskimmer zur Kühlschmierstoff-Pflege
  • Ausblaspistole am Arbeitsraum
  • Spülpistole am Arbeitsraum
  • Spüleinrichtung (Z-Achse)
  • Werkstückspannsystem im Arbeitsraum und Rüstplatz:
    • KP1: Drucköl, Proportionalventiltechnik, 30-190 bar (H2.1)
    • KP2: Drucköl, manuelle Druckminderung, 30-200 bar (H1.1)
    • KP3: Drucköl, manuelle Druckminderung, 30-200 bar (H1.1)
    • KP4: Drucköl, Proportionalventiltechnik, 30-190 bar (H2.1)
    • KP5: Druckluft, manuelle Druckregelung, 0,5-5 bar (P1.1)
    • KP6: Druckluft, Auflagekontrollsystem (P2.1)
  • Infrarotmesstaster OMP60 (RENISHAW)
  • Maschinenzustandsleuchte in der Maschinenverkleidung
  • Maschinenferndiagnose mit Zugangskontrollschalter
Subframe
Automotive
Material: Aluminiumlegierung
Längsträger
Automotive
Material: Aluminiumlegierung
Federbeindom
Automotive
Material: Aluminiumlegierung
Batteriewanne
Automotive
Material: Aluminiumlegierung
Mega Casting
Automotive
Material: Aluminiumlegierung

Meet the Machine

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    The work of our Management Board is shaped by long-standing experience and trailblazing activities, which ensure stability and sustainable growth throughout the entire GROB Group.
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    FAQ - Häufig gestellte Fragen zu den Automationslösungen von GROB

    Eine Automationslösung verbindet Maschinen, Werkstückhandling, Materialfluss und Software zu einem automatisierten Fertigungsprozess. Ziel ist eine höhere Produktivität, geringere Nebenzeiten und eine stabile Produktion.

    Die Systeme eignen sich für Einzelteile, kleine und mittlere Losgrößen sowie hochautomatisierte Serienfertigung. Durch den modularen Aufbau lassen sich Produktionskapazitäten flexibel erweitern.

    Ein Palettenspeichersystem automatisiert das Be- und Entladen von Maschinenpaletten. Dadurch können Maschinen auch außerhalb regulärer Bedienzeiten produktiv arbeiten und Rüstzeiten deutlich reduziert werden.

    Ja. Bestehende Bearbeitungsmaschinen und Fertigungsanlagen können in neue oder erweiterte Automationskonzepte integriert werden. Dadurch lassen sich vorhandene Produktionskapazitäten wirtschaftlich ausbauen.

    Roboterzellen automatisieren wiederkehrende Handlingprozesse, erhöhen die Prozesssicherheit und reduzieren manuelle Eingriffe. Gleichzeitig verbessern sie die Produktivität und ermöglichen mannlose Fertigungsabläufe.

    Ein fahrerloses Transportsystem übernimmt den automatisierten Materialtransport innerhalb der Produktion. Dadurch werden Transportwege optimiert, Durchlaufzeiten reduziert und innerbetriebliche Logistikprozesse effizienter gestaltet.

    Die Leitsoftware dient auch zur einfachen, visualisierten Programmierung speziell in der Werkstückzuführung.

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    50/40/60 m/min
    Beschleunigungen max. in X-/Y-/Z-Achse
    5/6/8 m/s2
    Werkzeugschnittstelle
    Max. Drehzahl
    min⁻¹
    Span-zu-Span-Zeit
    2,6 s
    Max. Tischbeladung
    250 kg
    Max. Werkstückgröße
    Ø 580 /H 480 mm