KARRIERE MYGROB
Kontrast
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G350T

Kompakte Fräs-Dreh-Komplettbearbeitung in einer Aufspannung

5-Achs-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentrum

Die G350T vereint Fräsen und Drehen in einem kompakten 5-Achs-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentrum und ermöglicht die Komplettbearbeitung komplexer Werkstücke in nur einer Aufspannung. Durch die Kombination aus hoher Präzision, flexibler 5-Achs-Bearbeitung und integrierter Drehfunktion reduziert die Maschine Rüstzeiten, erhöht die Prozesssicherheit und steigert die Produktivität. Die G350T eignet sich ideal für Unternehmen, die kleine bis mittelgroße Werkstücke wirtschaftlich und effizient fertigen möchten.

  • Horizontale Spindellage für optimalen Spänefall und längeren Z-Verfahrweg
  • Innovatives Kühl- und Kalibrierkonzept zur Minimierung thermischer Einflüsse
  • 5-Seiten-Bearbeitung & 5-Achs-Simultaninterpolation in einer Aufspannung
  • Überkopfbearbeitung für maximale Zugänglichkeit zum Werkstück

Technische Highlights

01
HORIZONTALE SPINDELLAGE FÜR BESSERE ERGEBNISSE
Optimierter Spänefall reduziert Wärme und erhöht Prozesssicherheit.
02
OPTIMIERTE ACHSANORDNUNG
5-Achs-Simultanbearbeitung mit großem Schwenkbereich und hoher Flexibilität.
03
STABILES ANTRIEBSSYSTEM
Hohe Dynamik und Steifigkeit durch präzise Antriebstechnologie.
04
TUNNEL-KONZEPT FÜR KOLLISIONSFREIE BEARBEITUNG
Bearbeitung großer Bauteile auch bei langen Werkzeugen ohne Kollisionen.
05
EFFIZIENTE MASCHINENKÜHLUNG
Aktive Kühlung stabilisiert Prozesse und sichert Präzision im Dauerbetrieb.
06
FLEXIBLE STEUERUNGSAUSWAHL
Wahlweise mit SIEMENS oder HEIDENHAIN Steuerung erhältlich.
07
FRÄS-DREH-TISCH
Nahezu unbegrenzte Bearbeitungsmöglichkeiten durch einen größtmöglichen Schwenkbereich

Technische Highlights

01
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Technische Daten

Arbeitswege in X-/Y-/Z-Achse
(mm)

600/855/750
Geschwindigkeiten max. in X-/Y-/Z-Achse
(m/min)

70/45/90
Beschleunigungen max. in X-/Y-/Z-Achse
(m/s2)

4,5/4/6,5
Werkzeugschnittstelle

HSK-A/T63
Max. Drehzahl
(min⁻¹)

16.000
Span-zu-Span-Zeit
(s)

2,7
Max. Tischbeladung
(kg)

350
Max. Werkstückgröße
(mm)

Ø 620/H 571,5


Technische Änderungen vorbehalten
Die dargestellten technischen Daten zeigen die Standardausstattung.
Weitere Optionen, Spindelvarianten, Automatisierungslösungen und individuelle Konfigurationsmöglichkeiten finden Sie in der Produktbroschüre.

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Vorteile der G350T auf einen Blick

  • Komplett-
    bearbeitung in einer Aufspannung

    Fräsen und Drehen ohne Umspannen des Werkstücks

  • Kompaktes Maschinenkonzept

    Hohe Leistung bei geringem Platzbedarf

  • Reduzierte Rüstzeiten

    Weniger Nebenzeiten durch integrierte Bearbeitungsprozesse

  • 5-Achs-Simultan-
    bearbeitung

    Komplexe Geometrien präzise fertigen

  • Hohe Prozesssicherheit

    Weniger Umspannfehler und reproduzierbare Ergebnisse

  • Großer Schwenkbereich

    Maximale Flexibilität bei der Werkstückbearbeitung

  • Langlebige Maschinen-
    konstruktion

    Hohe Verfügbarkeit und wirtschaftlicher Betrieb

  • Perfekt automatisierbar

    Optimal kombinierbar mit Palettenspeichern und Roboterzellen

Anwendungsbereiche

Die G350T ist für die Komplettbearbeitung anspruchsvoller Werkstücke in der Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau, Werkzeug- und Formenbau sowie in der Energietechnik ausgelegt. Typische Anwendungen umfassen Gehäuse, Flansche, Strukturbauteile, Präzisionskomponenten sowie Werkstücke mit kombinierten Fräs- und Drehoperationen. 

Durch die Bearbeitung in einer Aufspannung werden die Genauigkeit, Wirtschaftlichkeit und Prozesssicherheit deutlich erhöht.

GROB G350T – Impeller
Aerospace & Defence
Energietechnik
Maschinenbau
Werkzeug- & Formenbau

Bearbeitungsbeispiele

Aluminiumfelge
Automotive
Material: Aluminium
Blisk
Luft- und Raumfahrt
Material: Titan

Passende Automationslösungen

Die G350T lässt sich nahtlos in automatisierte Fertigungsumgebungen integrieren. 

Alle Automatisierungskomponenten stammen aus eigener Entwicklung und sind perfekt auf die G350T abgestimmt – für durchgängige Prozesse ohne Schnittstellenverluste.

Innovatives Palettenspeichersystem von GROB, das eine Vielzahl von präzisen Bauteilen in einem klaren, funktionalen Design zeigt.

Referenzen & Beispiele aus der Praxis

Perfekte Formen für perfekte Reifen

King Machine setzt bei der Fertigung auf zwei unterschiedliche Bearbeitungsstrategien: Einige Segmente werden auf der 5-Achs-Universalmaschine G350 gefertigt, während die Seitenwände auf dem 5-Achs-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentrum G550T im Drehprozess entstehen. Automatisierung spielt dabei eine zentrale Rolle, beide Maschinen sind mit einem Palettenrundspeichersystem von GROB ausgestattet.

Hier gesamte Story lesen
Perfekte Formen für perfekte Reifen
GROB Customer TechStories – King Machine

„Die technische Expertise von GROB in der Bearbeitung von Powertrain-Komponenten ist herausragend. Sie kennen jeden Schritt des Prozesses und liefern stabile, hochproduktive Lösungen.“

Andrea Tarditi
Technischer Direktor, Endurance SpA

„Für unsere Kunden zählt am Ende nicht die Zykluszeit – für sie tickt die Uhr ab Bestellung bis zur Lieferung. Dank der Automatisierung mit GROB können wir diese Zeit auf ein Minimum reduzieren und sichern uns so eine klare Spitzenposition im Markt.“

Michael Wells
CEO, King Machine

„Schon in der Vertriebsphase hat uns beeindruckt, wie schnell auf unsere Anfragen reagiert wurde. Die Expertise von GROB, ihre schnelle und kompetente Problemlösung und die ausgezeichnete Beziehung, die wir aufbauen konnten, machen sie zu einem Hersteller, den wir auch in künftige Projekte unbedingt mit einbeziehen möchten.“

Edoardo Biglia
Leiter Produktionsplanung, Biglia

„Alles, was wir bisher mit GROB erlebt haben, bestärkt uns in dem Gefühl, die richtige Entscheidung getroffen zu haben. Die Zusammenarbeit funktioniert – auf Augenhöhe und mit dem gleichen Verständnis von Qualität. Das ist für uns die Basis für eine langfristige Partnerschaft.“

Csaba Stallmeiszter
Geschäftsführer, Csaba Tool Kft.

„Wir suchten nach einem Partner, der uns die Möglichkeit der 5-Achs-Simultanbearbeitung bot und gleichzeitig einen hohen Automatisierungsgrad gewährleistete. GROB hat uns von Anfang an überzeugt.“

Roman Getz
Produktionsleiter, Wessel-Hydraulik

„Ich würde GROB immer weiterempfehlen. Das ist die beste Maschine, die ich je gekauft habe. Präzise, dynamisch und zuverlässig. Die Mehrkosten bei der Anschaffung sind über die Laufzeit locker wieder drin.“

Martin Simon
Produktionsleiter, Druckguss Westfalen

„Wir sehen in GROB einen verlässlichen Partner, der mit uns auf Augenhöhe agiert. Seit gut zehn Jahren versteht es GROB, unsere Bedürfnisse vor, während und nach dem Kauf vollumfänglich zu erfüllen.“

Adrian Gasser
Inhaber, Mandatec AG

„Für mich war sehr beeindruckend, dass es die Firma GROB geschafft hat, den Prototyp Maschine und Automation in dieser Form zum Laufen zu bringen. Faszinierend auch, dass die Berechnungen für die vorgegebenen Werkstücke und deren Taktzeiten so schnell gestimmt haben. Die Zusammenarbeit mit GROB hat sich für uns als hervorragend erwiesen."

Thomas Hahn
Produktionsleiter, thyssenkrupp Automotive Body Solutions

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