Maximale Produktivität mit vier Spindeln
Die G340 von GROB ist ein vierspindliges Bearbeitungszentrum, das speziell für die hochproduktive Serienfertigung entwickelt wurde.
Durch die parallele Bearbeitung von vier Werkstücken steigert die Maschine die Effizienz erheblich, verkürzt Taktzeiten und senkt nachhaltig die Stückkosten. Damit ist die G340 die ideale Lösung für Unternehmen, die höchste Produktivität mit maximaler Prozesssicherheit verbinden möchten.
Ob als Einzelmaschine oder als Bestandteil einer vollautomatisierten Fertigungslinie – die G340 eignet sich für zahlreiche Branchen, darunter die Automobilindustrie, Halbleiterindustrie, humanoide Robotik, Hydraulikindustrie sowie die Medizintechnik. Sie bietet die ideale Grundlage für eine wirtschaftliche und zukunftssichere Serienproduktion.
Technische Highlights
Vier parallel angeordnete Motorspindeln
Gleichzeitige Bearbeitung von vier Werkstücken für maximale Produktivität und kurze Taktzeiten.Einzigartiges Achskonzept
Die Linear- und Rundachsen ermöglichen präzise 5-Seiten-Bearbeitung bei hoher Dynamik und Steifigkeit.Horizontale Motorspindel & effiziente Späneentsorgung
Hohe Zerspanungsleistung, optimale Prozessstabilität und exzellente Bearbeitungsqualität. Zuverlässige Späneabfuhr per Spülrinne, Fördertechnik oder Direktabwurf für unterbrechungsfreie Produktion.Schwenk-/Rundtisch
Großer Schwenkbereich für flexible und präzise Mehrseitenbearbeitung komplexer Werkstücke.Werkstückbearbeitung „über Kopf“
Optimaler Spänefall, reduzierter Wärmeeintrag und hohe Prozesssicherheit – ideal für MMS-Bearbeitung.Modulares Maschinenkonzept & intelligente Automatisierungsintegration
Die kompakte und modulare Bauweise ermöglicht eine flexible Integration in automatisierte Fertigungssysteme und bietet eine hohe Anpassungsfähigkeit bei wechselnden Produktionsanforderungen.
Technische Daten
650/1.050 (1.300**)/920
90/50/120
6/5/20,5
HSK-A63
12.000 - 18.000
2,4
4x350
4x Ø698/H 575
**nur bei Ausführung als AF-Maschine
Technische Änderungen vorbehalten
Die dargestellten technischen Daten zeigen die Standardausstattung.
Weitere Optionen, Spindelvarianten, Automatisierungslösungen und individuelle Konfigurationsmöglichkeiten finden Sie in der Produktbroschüre.
Vorteile der G340 auf einen Blick
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Vier Motorspindeln
für die parallele Bearbeitung von vier Werkstücken
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Maximale Produktivität
durch vierfache Werkstückbearbeitung in einem Bearbeitungszyklus
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Kurze Taktzeiten
für eine wirtschaftliche Serienfertigung
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Präzise
5-Seiten-Bearbeitungin einer Aufspannung
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Hohe Prozesssicherheit
durch das bewährte GROB-Maschinenkonzept
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Optimale Spanabfuhr
durch Werkstückbearbeitung „über Kopf“
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Flexible Automatisierung
mit Gantry-, Roboter- oder Verkettungslösungen
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Hohe Maschinen-
verfügbarkeitfür einen zuverlässigen Serienbetrieb
Anwendungsbereiche
Schlüsselfertige Fertigungslinien
Die G340 wurde speziell für hochautomatisierte Produktionsumgebungen entwickelt, in denen Produktivität, Präzision und Wirtschaftlichkeit im Mittelpunkt stehen. Dank der parallelen Bearbeitung von vier Werkstücken eignet sich das Bearbeitungszentrum besonders für Fertigungsprozesse mit hohen Stückzahlen und kurzen Taktzeiten.
Typische Anwendungen
- Komponenten für die Automobilindustrie
- Bauteile für die Halbleiterindustrie & Medizintechnik
- Komponenten für humanoide Robotik
- Hydraulikkomponenten
Die G340 kommt überall dort zum Einsatz, wo mehrere Werkstücke gleichzeitig mit höchster Präzision bearbeitet werden müssen. Durch die Kombination aus vier parallel arbeitenden Motorspindeln, hoher Prozessstabilität und flexibler Automatisierung lassen sich Fertigungskapazitäten steigern, Nebenzeiten reduzieren und Produktionskosten nachhaltig senken.
Als Bestandteil schlüsselfertiger Turnkey-Lösungen integriert GROB die G340 nahtlos in automatisierte Fertigungslinien – inklusive Gantry-Systemen, Roboterautomation und intelligenter Verkettungstechnik. So entstehen leistungsfähige Produktionssysteme für die wirtschaftliche Serienfertigung von heute und morgen.
Bearbeitungsbeispiele
Automatisierung & Sondermaschinenbau
Die G340 ist vollständig für den Einsatz in hochautomatisierten Produktionslinien konzipiert. Sie lässt sich flexibel in unterschiedliche Fertigungskonzepte integrieren – von kompakten Zellen bis hin zu schlüsselfertigen Turnkey-Linien.
Typische Automatisierungslösungen:
- Roboterbasierte Werkstückhandhabung
- Gantry- und Portalsysteme
- Verkettete Fertigungslinien mit Transportbändern
- Flexible I- und H-Lader-Systeme
Durch diese Modularität eignet sich die G340 sowohl für Neuanlagen als auch für Erweiterungen bestehender Produktionssysteme.
Referenzen & Beispiele aus der Praxis
Seit 2009 verbindet Endurance SpA und GROB eine enge, strategische Partnerschaft im Bereich Powertrain-Komponenten. Im Video berichtet Andrea Tarditi, Technischer Direktor von Endurance, wie technische Kompetenz, zuverlässiges Projektmanagement und vertrauensvolle Zusammenarbeit zum gemeinsamen Erfolg beigetragen haben. Ein besonderer Meilenstein: die 100. GROB-Maschine bei Endurance – und der Blick geht bereits weiter in Richtung 200. Maschine.
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