KARRIERE MYGROB
Kontrast
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G750T

Fräs-Dreh-Bearbeitung für große & komplexe Werkstücke

5-Achs-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentrum

Die G750T wurde für die hochpräzise Komplettbearbeitung großer Werkstücke entwickelt und vereint Fräs- und Drehtechnologie in einem leistungsstarken Bearbeitungszentrum. Dank hoher Maschinensteifigkeit, großem Arbeitsraum und integrierter Drehfunktion lassen sich auch anspruchsvolle Bauteile wirtschaftlich in nur einer Aufspannung fertigen. Die Maschine bietet maximale Produktivität, Präzision und Flexibilität für moderne Fertigungsprozesse.

  • Direkte & absolute Wegmesssysteme in allen Achsen für reproduzierbare Genauigkeit
  • Horizontale Spindellage für optimalen Spänefall und längeren Z-Verfahrweg
  • Innovatives Kühl- und Kalibrierkonzept zur Minimierung thermischer Einflüsse
  • 5-Seiten-Bearbeitung & 5-Achs-Simultaninterpolation in einer Aufspannung
  • Überkopfbearbeitung für maximale Zugänglichkeit zum Werkstück

Technische Highlights

01
HORIZONTALE SPINDELLAGE FÜR BESSERE ERGEBNISSE
Optimierter Spänefall reduziert Wärme und erhöht Prozesssicherheit.
02
OPTIMIERTE ACHSANORDNUNG
5-Achs-Simultanbearbeitung mit großem Schwenkbereich und hoher Flexibilität.
03
STABILES ANTRIEBSSYSTEM
Hohe Dynamik und Steifigkeit durch präzise Antriebstechnologie.
04
TUNNEL-KONZEPT FÜR KOLLISIONSFREIE BEARBEITUNG
Bearbeitung großer Bauteile auch bei langen Werkzeugen ohne Kollisionen.
05
EFFIZIENTE MASCHINENKÜHLUNG
Aktive Kühlung stabilisiert Prozesse und sichert Präzision im Dauerbetrieb.
06
FLEXIBLE STEUERUNGSAUSWAHL
Wahlweise mit SIEMENS oder HEIDENHAIN Steuerung erhältlich.
07
ÜBERKOPFBEARBEITUNG NEU GEDACHT
Ermöglicht Bearbeitung komplexer Geometrien bei optimalem Späneabtransport.

Technische Highlights

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Technische Daten

Arbeitswege in X-/Y-/Z-Achse
(mm)
1.000 / 1.100 / 1.175
Geschwindigkeiten max. in X-/Y-/Z-Achse
(m/min)
60 / 50 / 75
Beschleunigungen max. in X-/Y-/Z-Achse
(m/s2)
4,0 / 3,3 / 6,5
Werkzeugschnittstelle
(rpm)
HSK-A / T63 - HSK-A / T100
Max. Drehzahl
(min⁻¹)
10.000 - 16.000
Span-zu-Span-Zeit
(s)
3,8
Max. Tischbeladung
(kg)
1.500
Max. Werkstück Ø
(mm)
1.280
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Vorteile der G750T auf einen Blick

  • Bearbeitung großer Werkstücke

    Großzügiger Arbeitsraum für anspruchsvolle Bauteile

  • Komplett-
    bearbeitung in einer Aufspannung

    Fräsen und Drehen auf einer Maschine

  • Maximale Maschinen-
    steifigkeit

    Hohe Präzision auch bei schweren Werkstücken

  • Reduzierte Durchlaufzeiten

    Weniger Prozessschritte und kürzere Fertigungszeiten

  • Hohe Werkstückqualität

    Minimierte Toleranzabweichungen durch weniger Umspannungen

  • Großer Schwenkbereich

    Optimale Positionierung komplexer Werkstücke

  • Hohe Investitions-
    sicherheit

    Zukunftsfähige Technologie für vielseitige Anwendungen

  • Perfekt automatisierbar

    Optimal kombinierbar mit Palettenspeichern und Roboterzellen

Anwendungsbereiche

Die G750T eignet sich besonders für große und komplexe Werkstücke in der Luft- und Raumfahrt, im allgemeinen Maschinenbau, Werkzeug- und Formenbau sowie in der Energietechnik. Typische Anwendungen umfassen Strukturbauteile, Formen, Gehäuse, Turbinenkomponenten und andere Bauteile mit kombinierten Fräs- und Drehoperationen. 

Die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung reduziert Fertigungszeiten und erhöht die Bauteilqualität.

Bearbeitungsbeispiele

Francis-Turbinenrad
Energietechnik
Material: Chrom-Nickel-Stahl
Schwenktisch
Maschinenbau
Material: GG25
Impeller
Energietechnik
Material: Aluminium

Automatisierung

Die G750T lässt sich nahtlos in automatisierte Fertigungsumgebungen integrieren, egal ob Palettenspeichersysteme, Roboterzellen oder flexible Fertigungssysteme. 

Alle Automatisierungskomponenten stammen aus eigener Entwicklung und sind perfekt auf die G750T abgestimmt – für durchgängige Prozesse ohne Schnittstellenverluste.

Detailansicht eines automatisierten Lagersystems, das verschiedene Metallteile für die Fertigung bereitstellt.

Referenzen & Praxiserfolge

GROB-Automation erzielt Einsparpotential von bis zu 50 Prozent

Eine perfekt auf die eigenen Bedürfnisse abgestimmte Automation, die Möglichkeit zum Tieflochbohren bis 280 mm sowie ein intelligentes Leitsystem waren die schlagenden Argumente für den Messgerätehersteller Blum-Novotest GmbH, sich für eine GROB Universalmaschine G150 mit einer GROB Roboterzelle GRC-R60 und GROB-Leitsoftware zu entscheiden.

Hier gesamte Story lesen

„Die technische Expertise von GROB in der Bearbeitung von Powertrain-Komponenten ist herausragend. Sie kennen jeden Schritt des Prozesses und liefern stabile, hochproduktive Lösungen.“

Andrea Tarditi
Technischer Direktor, Endurance SpA

„Für unsere Kunden zählt am Ende nicht die Zykluszeit – für sie tickt die Uhr ab Bestellung bis zur Lieferung. Dank der Automatisierung mit GROB können wir diese Zeit auf ein Minimum reduzieren und sichern uns so eine klare Spitzenposition im Markt.“

Michael Wells
CEO, King Machine

„Schon in der Vertriebsphase hat uns beeindruckt, wie schnell auf unsere Anfragen reagiert wurde. Die Expertise von GROB, ihre schnelle und kompetente Problemlösung und die ausgezeichnete Beziehung, die wir aufbauen konnten, machen sie zu einem Hersteller, den wir auch in künftige Projekte unbedingt mit einbeziehen möchten.“

Edoardo Biglia
Leiter Produktionsplanung, Biglia

„Alles, was wir bisher mit GROB erlebt haben, bestärkt uns in dem Gefühl, die richtige Entscheidung getroffen zu haben. Die Zusammenarbeit funktioniert – auf Augenhöhe und mit dem gleichen Verständnis von Qualität. Das ist für uns die Basis für eine langfristige Partnerschaft.“

Csaba Stallmeiszter
Geschäftsführer, Csaba Tool Kft.

„Wir suchten nach einem Partner, der uns die Möglichkeit der 5-Achs-Simultanbearbeitung bot und gleichzeitig einen hohen Automatisierungsgrad gewährleistete. GROB hat uns von Anfang an überzeugt.“

Roman Getz
Produktionsleiter, Wessel-Hydraulik

„Ich würde GROB immer weiterempfehlen. Das ist die beste Maschine, die ich je gekauft habe. Präzise, dynamisch und zuverlässig. Die Mehrkosten bei der Anschaffung sind über die Laufzeit locker wieder drin.“

Martin Simon
Produktionsleiter, Druckguss Westfalen

„Wir sehen in GROB einen verlässlichen Partner, der mit uns auf Augenhöhe agiert. Seit gut zehn Jahren versteht es GROB, unsere Bedürfnisse vor, während und nach dem Kauf vollumfänglich zu erfüllen.“

Adrian Gasser
Inhaber, Mandatec AG

„Für mich war sehr beeindruckend, dass es die Firma GROB geschafft hat, den Prototyp Maschine und Automation in dieser Form zum Laufen zu bringen. Faszinierend auch, dass die Berechnungen für die vorgegebenen Werkstücke und deren Taktzeiten so schnell gestimmt haben. Die Zusammenarbeit mit GROB hat sich für uns als hervorragend erwiesen."

Thomas Hahn
Produktionsleiter, thyssenkrupp Automotive Body Solutions

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